FPI AuRA - Geste Professionnel

Régler mécaniquement les rives et l’entonnoir lors d’un changement de format

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:49:59 GMT

Titre de la vidéo
Régler mécaniquement les rives et l’entonnoir lors d’un changement de format
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
réaliser un réglage mécanique des rives et de l’entonnoir,
adapter la machine à un nouveau format de produit,
effectuer les réglages dans le bon ordre,
identifier les conséquences d’un mauvais réglage.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
le fonctionnement général de la ligne de production,
les principes du changement de format,
les zones mécaniques de réglage de la machine.
Sur une ligne de production, chaque changement de produit ou de contenant demande une adaptation précise de la machine. Flacon, pot, carton ou barquette : chaque format nécessite un réglage spécifique pour garantir un passage fluide et régulier.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître le fonctionnement général de la ligne de production, les principes du changement de format, ainsi que les différentes zones mécaniques de réglage de la machine.
Matériel / Sécurité
Équipements utilisés :
ligne de production,
rives,
entonnoir,
vérin,
molettes de réglage,
clés de réglage adaptées,
outils de serrage si nécessaire.
EPI :
chaussures de sécurité,
blouse / tenue de production,

Réaliser la procédure de mise en arrêt d’un système automatisé de production

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:40:07 GMT

Titre de la vidéo
Réaliser la procédure de mise en arrêt d’un système automatisé de production
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
arrêter correctement un système automatisé de production
suivre les étapes de fin de cycle avant mise hors tension,
identifier les conséquences d’un arrêt incorrect,
adopter les bons réflexes de sécurité en production.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases du fonctionnement d’un système automatisé de production
les consignes de sécurité liées aux systèmes automatisés,
les procédures d’arrêt machine.
Une machine automatisée ne s’arrête pas simplement en coupant l’alimentation. Avant la mise hors tension, il faut respecter une procédure précise pour permettre au système de terminer son cycle correctement.
Aujourd’hui, voyons comment mettre à l’arrêt le système d’encaissement.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître les bases du fonctionnement d’un système automatisé de production, les consignes de sécurité associées et les procédures d’arrêt machine.
Matériel / Sécurité
Équipements utilisés :
système automatisé de production (Encaissement pour la vidéo),
interface de commande,
matériel de nettoyage : balai, pelle, aspirateur
tri des matières restant dans les machines
EPI nécessaires :
tenue adaptée à la production,
chaussures de sécurité,
protections spécifiques selon la zone.

Réaliser la procédure de mise à l’arrêt d’un cobot

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:36:03 GMT

Titre de la vidéo
Réaliser la procédure de mise à l’arrêt d’un cobot
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
arrêter correctement un cobot en suivant une procédure sécurisée,
identifier les étapes de mise hors tension,
adopter les bons réflexes de sécurité en production.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases du fonctionnement d’un cobot,
les règles de sécurité en environnement industriel,
Un cobot est un robot collaboratif conçu pour fonctionner dans un environnement de production, au contact ou à proximité des opérateurs. Son arrêt doit donc être réalisé avec méthode, en respectant les consignes de sécurité et l’ordre des étapes.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître les bases du fonctionnement d’un cobot, ainsi que les règles de sécurité en environnement industriel.
Matériel / Sécurité
Équipements utilisés :
cobot
interface de commande,
ligne de production associée.
EPI nécessaires :
tenue adaptée à la production,
chaussures de sécurité,
EPI spécifiques à la zone si nécessaire.
Cheveux attachés
Lunettes sécurité

Réaliser un échantillonage en cours de production

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:29:03 GMT

Titre de la vidéo
Réaliser un échantillonnage en cours de production
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
réaliser un échantillonnage en production,
préparer correctement le matériel nécessaire,
prélever des échantillons selon une procédure définie,
analyser les résultats obtenus,
renseigner les documents de contrôle qualité.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases du contrôle qualité,
les règles d’hygiène et de sécurité en production,
les procédures de prélèvement
lecture de l’ordre de production (avoir le document)
se référer aux 5S.
Un échantillonnage en cours de production permet de vérifier, en temps réel, que les produits fabriqués restent conformes aux attentes.
Sur une ligne, un mauvais prélèvement ou un oubli dans l’analyse peut fausser le contrôle qualité et entraîner des conséquences sur les coûts, la production et la confiance client.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître les bases du contrôle qualité, les règles d’hygiène et de sécurité en production, ainsi que la procédure de prélèvement.
Matériel / Sécurité
Matériel utilisé :
barquettes d’échantillonnage,
balance,
documents qualité,
matériel prélevé (flacons ou pots de la production).
EPI nécessaires :
tenue de production adaptée,
chaussures de sécurité,
gants si nécessaire.
Cheveux attachés
Lunettes de sécurité

Les EPI en ligne de production

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:19:20 GMT

Titre de la vidéo
Les EPI en ligne de production
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
identifier les principaux EPI utilisés en ligne de production,
comprendre les risques contre lesquels chaque EPI protège,
vérifier l’état et le bon port des EPI avant d’entrer en zone de production,
choisir des EPI adaptés à l’activité, à la zone et aux risques rencontrés.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les règles générales de sécurité applicables en atelier ou en zone de production,
les principaux risques liés à une ligne de production : chute ou écrasement, coupure, projection et accrochage,
l’obligation de respecter les consignes d’accès et de sécurité propres à chaque zone.

Les EPI sont les équipements de protection individuelle. Ils protègent l’opérateur face aux risques présents pendant l’activité et leur port conditionne l’accès aux zones de production lorsque la consigne l’impose.

Un EPI doit être adapté au risque et correctement porté. Avant utilisation, vérifiez son état, son ajustement et sa propreté. Tout équipement détérioré doit être remplacé.

Matériel / Sécurité
EPI principaux :
chaussures de sécurité,
gants de protection,
vêtements de protection / blouse,
lunettes de protection.
EPI complémentaires selon la zone et les risques :
casque, charlotte, protections auditives, gants spécifiques aux produits ou protection respiratoire.

Mise en route d’un système automatisé

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:13:25 GMT

Titre de la vidéo
Mise en route d’un système automatisé
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
suivre une procédure de mise en route,
remettre un système en fonctionnement en sécurité,
vérifier les informations du pupitre de commande,
éviter les oublis fréquents lors du démarrage.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases du fonctionnement d’un système automatisé
Vérifier si la FRL est bien réglée
Savoir lire et comprendre un OF
Une ligne automatisée ne démarre jamais en appuyant simplement sur un bouton. Avant de lancer la production, plusieurs vérifications sont nécessaires pour garantir la sécurité, la qualité et le bon fonctionnement de l’installation.

Avant qu’un système puisse produire, plusieurs étapes de mise en route doivent être respectées.
Ces étapes permettent :
d’assurer la sécurité,
d’éviter les défauts machine,
de garantir un démarrage correct de la production.
4. Matériel / Sécurité
Matériel utilisé :
système automatisé : écolcafé
EPI :
chaussures de sécurité,
vêtements de sécurité

Identifier et régler un détecteur photoélectrique

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:09:04 GMT

Titre de la vidéo
Identifier et régler un détecteur photoélectrique
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
identifier le type de détecteur photoélectrique,
comprendre son fonctionnement,
régler la portée et l’alignement,
détecter un mauvais réglage,
tester le bon fonctionnement du capteur.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases d’un système automatisé
Un détecteur photoélectrique permet de détecter la présence ou le passage d’un produit grâce à un faisceau lumineux.
On le retrouve très souvent sur les systèmes automatisés. Il peut servir à détecter un objet sur une ligne ou à déclencher une action de la machine.
Selon le modèle, la détection peut fonctionner de deux manières : soit par coupure du faisceau, soit par réflexion de la lumière.
Dans le premier cas, un émetteur envoie un faisceau vers un récepteur. Lorsqu’un objet coupe ce faisceau, la détection est activée.
Dans le second cas, le détecteur émet une lumière qui revient vers lui par réflexion sur l’objet ou sur un réflecteur.
Un bon réglage du capteur est essentiel. S’il est mal aligné, la machine peut ne pas détecter le produit.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître les bases du fonctionnement d’un système automatisé.

Le détecteur photoélectrique permet de détecter la présence ou le passage d’un produit grâce à un faisceau lumineux.
Selon le modèle, la détection fonctionne :
par coupure du faisceau,
par réflexion de la lumière,
Le bon réglage du capteur est essentiel pour :
garantir la continuité de production,
éviter les faux déclenchements,
4. Matériel / Sécurité
Matériel utilisé :
détecteur photoélectrique,
système automatisé,
outils adapté,
produits ou objets à détecter.
EPI :
chaussures de sécurité,
vêtements de sécurité

Identifier l’état d’un système automatisé grâce aux verrines lumineuses

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 14:04:25 GMT

Titre de la vidéo
Identifier l’état d’un système automatisé grâce aux verrines lumineuses
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
repérer les verrines lumineuses d’une machine ou d’une ligne de production,
interpréter les voyants blanc, rouge et vert, fixes ou clignotants,
identifier l’état et le mode de fonctionnement du système.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les notions de base d’un système automatisé et de ses modes de fonctionnement,
les règles de sécurité : arrêt normal, arrêt d’urgence et réarmement d’une machine.

Une verrine lumineuse est un dispositif de signalisation visible à distance qui renseigne l’opérateur sur l’état d’un système automatisé.
4. Matériel / Sécurité
Matériel utilisé :
machine ou système automatisé équipé de verrines lumineuses et d’un poste de commande.
EPI :
blouse / pantalon
chaussures de sécurité

Identifier et régler une fibre optique

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 13:59:36 GMT

Titre de la vidéo
Identifier et régler une fibre optique
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
identifier une fibre optique,
comprendre son fonctionnement,
effectuer son réglage,
détecter un mauvais positionnement,
vérifier le bon fonctionnement du signal.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les règles de sécurité liées aux machines et aux convoyeurs,
le principe général d’un capteur de détection, le rôle d’un voyant de signalisation et les commandes de base de la machine.

Une fibre optique utilisée comme capteur détecte la présence ou le passage d’une matière première et transmet cette information au système de commande de la machine.

La diode LED permet de vérifier le positionnement du capteur. Après tout réglage, contrôlez le serrage puis testez le cycle réel de la machine.

Matériel / Sécurité
Matériel utilisé :
machine équipée d’une fibre optique / d’un capteur à fibre optique et d’un convoyeur,
matière première ou échantillon utilisé pour le test de détection.
EPI :
chaussures de sécurité,
vêtements sécurité

Identifier et régler un capteur avec contact

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 13:56:08 GMT

Titre de la vidéo
Identifier et régler un capteur avec contact
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
identifier un capteur avec contact,
effectuer un réglage simple,
détecter un mauvais réglage,
tester le bon fonctionnement du capteur en sécurité.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les règles de consignation d’une installation
les bases du fonctionnement d’un convoyeur ou système automatisé,
les règles de sécurité liées à une intervention électrique.
Un capteur avec contact permet de détecter le passage ou la présence d’un élément sur une machine.
Contrairement à certains détecteurs qui fonctionnent à distance, ici, la détection se fait par contact mécanique. Le produit, la palette ou l’élément en mouvement vient agir directement sur le capteur.
On retrouve ce type de capteur sur différents systèmes automatisés, par exemple sur un empileur ou un dépileur de palettes.
Son rôle est essentiel : il permet à la machine de connaître la position d’un élément et d’adapter son cycle en conséquence.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître les règles de consignation d’une installation, les bases du fonctionnement d’un système automatisé, ainsi que les règles de sécurité liées à une intervention électrique.
Les capteurs avec contact permettent de détecter le passage ou la présence d’un élément sur une machine.
Leur bon réglage est essentiel pour :
assurer le bon fonctionnement de la ligne,
éviter les défauts de production,
garantir la sécurité de l’installation.
Matériel / Sécurité
Matériel utilisé :
empileur / dépileur de palette
capteur avec contact,
outils adaptés,
système automatisé
EPI :
chaussures de sécurité,
vêtements de sécurité

Changer les bobines plastique de la machine Ecolpap

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 13:51:45 GMT

Titre de la vidéo
Changer les bobines plastique de la machine Ecolpap
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
remplacer les bobines plastique sur la machine Ecolpap,
passer correctement le film plastique dans le système,
effectuer la soudure des films en mode manuel
remettre la machine en fonctionnement,
éviter les erreurs fréquentes lors du changement de bobines.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
le fonctionnement général de la machine Ecolpap,
les différents modes de fonctionnement : manuel, pas à pas, automatique,
les règles de sécurité liées à une intervention sur machine,
Le changement de bobines plastique fait partie des opérations courantes de conduite de ligne. Il permet d’assurer la continuité de la production, d’éviter les arrêts machine et de garantir un emballage conforme.
Sur la machine Ecolpap, le film plastique doit être correctement installé, bien positionné entre les rouleaux et soudé proprement avant la remise en production.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître le fonctionnement général de la machine Ecolpap ainsi que les règles de sécurité liées à une intervention sur machine.

Le changement de bobines plastique fait partie des opérations courantes de conduite de ligne.
Cette procédure permet :
d’assurer la continuité de production,
d’éviter les arrêts machine,
de garantir un emballage conforme.

Matériel / Sécurité
Matériel utilisé :
machine Ecolpap,
bobines plastique,
système de soudure intégré.
EPI :
chaussures de sécurité,
gants adaptés si nécessaire.
vêtements de protection

Gérer une production avec la méthode KANBAN

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 13:30:31 GMT

Titre de la vidéo
Gérer une production avec la méthode KANBAN
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
utiliser un tableau KANBAN,
suivre l’avancement d’une production,
organiser les ordres de fabrication,
assurer la continuité de la production.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases de l’organisation d’un poste de travail, la méthode des 5S
connaître l'ordre de fabrication
es règles de sécurité en atelier
le fonctionnement général d’une ligne de production
Sur une ligne de production, il est important de savoir rapidement ce qui est à faire, ce qui est en cours, et ce qui est terminé. Le tableau KANBAN permet justement de rendre ces informations visibles pour toute l’équipe.
Il aide à organiser les ordres de fabrication, à mieux gérer les priorités et à assurer la continuité de la production.
Avant de commencer, il faut connaître les bases de l’organisation d’un poste de travail, la méthode 5S, le fonctionnement général d’une ligne de production, les règles de sécurité en atelier et la lecture d’un ordre de fabrication.
Le matériel utilisé est simple : un tableau KANBAN, les ordres de fabrication, et des pochettes pour les organiser.
Matériel / sécurité
Équipements utilisés :
tableau KANBAN,
ordres de fabrication,
pochettes.
Points de vigilance :
vérifier le bon positionnement des OF,
mettre à jour le tableau en temps réel,
éviter les oublis de déplacement.

Préparer une production avec la méthode SMED

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 13:12:42 GMT

Titre de la vidéo
Préparer une production avec la méthode SMED (changement rapide d'outillage)
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
anticiper une future production,
préparer les matières premières et le matériel,
limiter les temps de changement,
organiser efficacement le poste de travail.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases de l’organisation d’un poste de travail,
l'ordre de fabrication
Méthode de KANBAN
Méthode des 5S
les bases d’une ligne de production,
la lecture d’un ordre de fabrication,
les règles d’organisation et de préparation des matières.

La méthode SMED permet de réduire le temps nécessaire entre deux productions. L’idée est simple : tout ce qui peut être préparé pour la future production pendant que la production actuelle est en cours doit être anticipé.
En production, un changement de série peut rapidement faire perdre du temps. Si les matières ne sont pas prêtes, si l’ordre de fabrication n’a pas été lu, ou si le poste n’est pas organisé, la ligne reste arrêtée plus longtemps que nécessaire.
Avant de commencer, il faut connaître les bases de l’organisation d’un poste de travail, savoir lire un ordre de fabrication, comprendre le fonctionnement général d’une ligne de production, et connaître les principes du KANBAN et des 5S.
La méthode SMED permet de réduire les temps de changement de production en préparant un maximum d’éléments pendant que la production actuelle est encore en cours.
Elle permet :
de gagner du temps,
d’éviter les arrêts prolongés,
de sécuriser les changements de série,
d’améliorer l’organisation de production.

Matériel / sécurité
Équipements utilisés :
ordre de fabrication,
stock matières premières,
balances,
dosettes ou contenants,
matériel de préparation.
EPI :
tenue adaptée à la production,
gants selon les produits manipulés.

Mettre en œuvre la méthode 5S sur un poste de production

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 13:00:34 GMT

Titre de la vidéo
Mettre en œuvre la méthode 5S sur un poste de production
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
appliquer la méthode 5S,
organiser et ranger un poste de travail,
vérifier la conformité d’un poste avant production,
comprendre l’impact du rangement sur la sécurité et la performance.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases de l’organisation d’un poste de travail,
les règles de sécurité en atelier,
le fonctionnement général d’une ligne de production

La méthode 5S est une méthode d’organisation utilisée en atelier pour améliorer le rangement, standardiser les pratiques, limiter les erreurs et gagner du temps.
L’objectif du 5S est donc simple : avoir un poste propre, organisé, conforme aux standards, et prêt à être utilisé.
Avant de commencer, il faut connaître les bases de l’organisation d’un poste de travail, les règles de sécurité en atelier et le fonctionnement général d’une ligne de production.
Il faut également porter les EPI adaptés.

La méthode 5S est une méthode d’organisation utilisée en production pour :
améliorer le rangement,
standardiser les pratiques,
limiter les erreurs,
gagner du temps,
éviter la perte ou la détérioration du matériel.
4. Matériel / sécurité
Équipements utilisés :
servante ou chariot outillage,
affiches ou photos de référence,
fiche audit,
outils de production.
EPI :
chaussures de sécurité,
tenue adaptée à l’atelier.
cheveux attachés

Réglage à la bonne pression FRL

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 12:53:46 GMT

Titre de la vidéo
Réglage à la bonne pression FRL
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
identifier un FRL sur une installation pneumatique
lire la pression sur un manomètre
régler correctement la pression selon une procédure
comprendre les conséquences d’un mauvais réglage.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit :

connaître le système (alimentation en air comprimé)

Le FRL signifie filtre, régulateur, lubrificateur. Il permet de conditionner l’air comprimé utilisé par les équipements pneumatiques d’une machine.
Sur une installation pneumatique, la pression d’air doit être réglée avec précision. Une pression trop faible peut ralentir le fonctionnement du système ou empêcher certains mouvements. À l’inverse, une pression trop élevée peut détériorer les composants pneumatiques et provoquer une usure prématurée.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître le système sur lequel vous intervenez, notamment son alimentation en air comprimé.
Le FRL (Filtre, Régulateur, Lubrificateur) permet de conditionner l’air comprimé utilisé par les équipements pneumatiques.
Le réglage de la pression est essentiel pour :
assurer le bon fonctionnement de la machine,
éviter l’usure prématurée des composants,
garantir une production conforme.
Une pression trop faible peut ralentir ou empêcher le fonctionnement du système
Une pression trop élevée peut détériorer les composants pneumatiques

Matériel / sécurité
Matériel utilisé :
système équipée d’un FRL avec manomètre
documentation technique (régler le FRL en fonction des préconisations du constructeur
EPI :
chaussures de sécurité.
blouse de travail

Vérifier un moteur triphasé

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 12:46:28 GMT

Titre de la vidéo
Vérifier un moteur triphasé
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
vérifier le bon état d’un moteur triphasé
consigner une installation en sécurité
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit savoir :
identifier un moteur triphasé
Méthode SMED / KANBAN / 5S
utilisation multimètre
utilisation mégaohmmètre
Un moteur triphasé est un équipement courant sur les lignes de production. Il permet d’entraîner un système mécanique. Pour garantir son bon fonctionnement, il est important de contrôler régulièrement son état électrique.

Avant de commencer, assurez-vous de savoir identifier un moteur triphasé, de connaître les bases d’utilisation d’un multimètre et d’un mégohmmètre, ainsi que les règles de sécurité électrique.

Matériel / sécurité
Équipements utilisés :
convoyeur motorisé,
moteur triphasé,
multimètre
mégohmmètre
EPI :
chaussures de sécurité,
gants sécurité électrique
lunettes si nécessaire.
casque à visière
tapis isolant

Utiliser un micromètre pour contrôler une pièce

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 12:29:54 GMT

Titre de la vidéo
Utiliser un micromètre pour contrôler une pièce
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
utiliser un micromètre,
lire et interpréter une cote tolérancée,
réaliser une mesure précise,
contrôler la conformité d’une pièce mesurée.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases du contrôle dimensionnel,
les notions de cote et de tolérance,
le principe de lecture du micromètre
Le micromètre est un instrument de mesure qui permet de réaliser des contrôles dimensionnels très précis. Il est utilisé pour vérifier qu’une pièce respecte bien une cote attendue, avec une tolérance définie.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître les bases du contrôle dimensionnel, les notions de cote et de tolérance, ainsi que le principe de lecture du micromètre.
Informations complémentaires : https://sites.google.com/view/bac-pro-plp-cap-cip/cap-cip/synthèses-de-cap/métrologie
Matériel / Sécurité
Outils / EPI nécessaires :
micromètre,
Chiffon

Utiliser une balance et analyser les résultats de mesure

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 12:24:21 GMT

Titre de la vidéo
Utiliser une balance et analyser les résultats de mesure
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
utiliser une balance de précision,
réaliser un étalonnage ou une tare,
vérifier la précision d’une mesure,
enregistrer et analyser des résultats,
appliquer une procédure de contrôle conforme.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
les bases de la mesure,
les notions de tolérance,
notion de densité, relation volume / masse
les règles de traçabilité en production.
Sur une ligne de production, la balance permet de vérifier qu’un produit est bien conforme : un flacon correctement rempli, une dose bien préparée.

Quelques grammes d’écart peuvent suffire à déclencher un réglage machine ou un arrêt de production.
Avant de commencer, assurez-vous de maîtriser les bases de la mesure, les notions de tolérance ainsi que la relation entre masse, volume et densité.

Matériel / Sécurité
Outils / EPI nécessaires :
balance de précision,
masses étalons,
échantillons à peser,
fiche ou logiciel d’enregistrement des résultats,

Utiliser un pied à coulisse pour réaliser une mesure

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 12:18:35 GMT

Titre de la vidéo
Utiliser un pied à coulisse pour réaliser une mesure
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
utiliser un pied à coulisse
lire et interpréter une mesure,
positionner et maintenir l’instrument pour stabiliser la mesure,
contrôler une pièce comportant des cotes tolérancées,
différencier un pied à coulisse vernier et digital.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
la notion de cote,
la notion de tolérance,
les bases du contrôle dimensionnel
système métrique

En maintenance comme en production, de nombreuses pièces doivent respecter des dimensions précises. Un écart de quelques dixièmes de millimètre peut suffire à empêcher un assemblage, provoquer un dysfonctionnement ou rendre une pièce non conforme. Le pied à coulisse permet de vérifier rapidement ces dimensions.
Avant de commencer, assurez-vous de maîtriser les notions de cote, de tolérance ainsi que les bases du contrôle dimensionnel.

Matériel / Sécurité
Outils / EPI nécessaires :
pied à coulisse vernier,
pied à coulisse digital,

Utiliser un comparateur à cadran pour réaliser une mesure

FPI AuRA - Geste Professionnel — Fri, 02 Oct 2026 12:12:34 GMT

Titre de la vidéo
Utiliser un comparateur à cadran pour réaliser une mesure
Objectif pédagogique
À la fin de la vidéo, l’apprenant sait :
utiliser un comparateur à cadran,
lire et interpréter une mesure,
contrôler une pièce comportant des cotes tolérancées,
Valider/ Vérifier une mesure conforme ou non conforme.
Pré-requis et rappel des notions
L’apprenant doit connaître :
la notion de cote et de tolérance,
les bases du contrôle dimensionnel (unité métrique)
Le comparateur à cadran est un instrument de contrôle dimensionnel. Il permet de mesurer un écart ou de vérifier qu’une pièce respecte bien une cote tolérancée.
Contrairement à d’autres instruments de mesure, le comparateur ne sert pas seulement à lire une dimension. Il permet surtout d’observer un déplacement, une variation ou une déviation par rapport à une référence.
Avant de commencer, assurez-vous de connaître les notions de cote et de tolérance, ainsi que les bases du contrôle dimensionnel en unité métrique.
Matériel / Sécurité
Outils / EPI nécessaires :
comparateur à cadran,
cales étalons,
chiffon,
gamme de contrôle,